Автоматические конвейерные линии для обвалки

Увеличить картинку  Скачать Видео : 1, 2 Чертежи : PDF файлы : |
Конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки.
Назначение: Обвалочно-жиловочный конвейер предназначен для транспортировки мясного сырья в полутушах и четвертях к рабочим местам персонала с последующим отделением мяса от кости и сортовой разделки (дожиловки). Преимущество его использования, не только на крупных, но и на средних предприятиях, является максимальная оптимизация производства, увеличение производительности персонала, строгий учёт входящего сырья на кости и сортового после разделки. | | |
|
Компоновка:
На каркасе
конвейера с боковых сторон закрепляются столы со съёмными столешницами, которые являются рабочими местами персонала. Съёмные столешницы изготовлены из полиамида.
Транспортерная лента движется по поддерживающим направлющим. Привод ленты осуществляется с помощью мотор-редуктора и приводного барабана. Скорость основной
транспортёрной ленты регулируется, исходя из производительности персонала. Над основной
транспортёрной лентой устанавливается лента для транспортирования костей, шкуры и жил. Эти отходы разделки поступают в специальный бункер, под которым находится пластиковая сборочная ёмкость утилизации отходов. Для удобства санитарной обработки в поддерживающей конструкции предусмотрено устройство для очистки ленты. Количество рабочих мест и габариты
конвейера устанавливаются в соответствии с пожеланиями Заказчика.

Принцип работы:
Мясо на кости в подвешенном состоянии поступает к приёмному
конвейерному столу для грубой разделки на крупные куски. Полутуши КРС целесообразно разделывать на две части в подвешенном состоянии. Далее с помощью ленточной пилы на приёмном столе идёт распиловка на лопаточную, среднюю и бедренную части. С помощью
конвейера крупные части полутуш
транспортируются к рабочим местам обвальщиков для
отделения мяса от кости. При этом крупные
куски мяса могут направляться либо на дальнейшую
обработку, либо складываются в ящики (тип Е2) уже непосредственно для дальнейшего использования в производстве или на продажу, как
свежее мясо. Кость, шкура и другие отходы обвалки отводятся с помощью дополнительного
конвейера, который находится выше основной
линии, и тоже могут подлежать учёту или контролю по качеству обработки.
Крупные
куски мяса, отделённого от кости, на
конвейерной ленте поступают к следующим рабочим местам для сортовой разделки и дожиловки. Как правило говядина сортируется персоналом в четыре ящика Е2, а свинина в шесть, которые находятся в строго определённых местах возле рабочего разделочного стола. По мере их наполнения, ящики поступают к месту учёта и регистрации, а на их место поступают пустые. На пульте учёта проводится разделение между
мясом для переработки и большими кусками для деликатесной группы, которые могут непосредственно поступать на участок посола и массирования.
Мясо для переработки поступает в последствии в машинный зал для измельчения на волчках и куттерах.
Мясо для складского хранения или продажи также регистрируется и распределяется по своим местам складирования.
Система автоматизированного учёта разделки и распределения сырья в конвейерных линий для обвалки
Система предназначена для централизованного оперативного сбора информации и приведения её в удобный для анализа вид. Для обеспечения работы системы к ней необходимо подключить весы в трёх технологических точках:
1. Взвешивание входящего сырья, а также ввод технологической программы по виду (КРС, свинина и т.д.).
2. Взвешивание костей или в целом отхода производства.
3. Взвешивание мяса после разделки, ввод сорта и номера стола разделки.
Система автоматизированного учёта
полностью контролирует производительность
конвейерной линии по выработке
мяса во времени относительно каждого рабочего места и обеспечивает формирование отчётов за смену, неделю, месяц.
При дополнительном оснащении системы контроля необходимыми устройствами, она может выполнять следующие функции:
- диагностику работу оборудования;
- контроль расхода воды и электроэнергии;
- контроль доступа персонала в производственный цех.
Информационные уровни системы функционируют параллельно и независимо, чем обеспечивается её «живучесть» и исключается потеря данных при возможных отказах. Оператор может наблюдать технологический процесс на персональном компьютере в удобном для анализа и восприятия виде.
Техническая характеристика Конвейерных линий для обвалки
| Длина min, мм | 6500 |
| Длина max, мм | 6500+3400 x n |
| ,где n – количество рабочих мест |
| Ширина транспортера, мм | 984 |
| Габариты рабочего стола, мм | 1350х650 |
Лента гусеничная пластмассовая Ширина ленты, мм | 800 |
| Скорость транспортировки, м/мин | 2-12 |
| Двигатель: | |
| Мощность, кВт | 1,1 |
| Напряжение, В | 380 |
Посмотреть видео:
На странице представлены: Автоматические конвейерные линии для обвалки. конвейерные линии. диагностика конвейерных линий. кассетно конвейерная линия. Автоматические конвейерные линии. аппаратура автоматизации конвейерных линий. конвейерные линии сортировки. конвейерные линии в мясопереработке. автоматические линии. автоматическая линия производства.